脲醛预压胶的实用改性技术
来源:    发布时间: 2014-02-15 13:47   1865 次浏览   大小:  16px  14px  12px
胶合板是
胶合板是由胶粘剂,夹芯皮和面皮等三部分做成的。根据本地生产现状,我处主要从渗透和涂胶之间的密切关联性上,从以上三部分分别予以分析。 首先,胶粘剂一般为脲醛预压胶。由于本地绝大多数为中小型生产,难免不少存在,如固含量低,粘度小,胶合强度低和游离甲醛高等问题。尤其环保胶,为了降低甲醛释放量,更会引起严重的问题,如稳定性太差,初粘性太小,预压时间太长和胶合强度太低等。因脲醛预压胶本身就易渗透,再加之固含量低,粘度小,初粘性小和预压时间长等,其更易渗透,尤其环保胶最易渗透,本地胶合板厂在无良策之下,不得不加大面粉使用量,并且相应增大涂胶量,来抵制胶液过分渗透,以确保胶合板的预压性和胶合强度。至于脲醛热压胶,一般用于无预压有垫板的板,最主要的由于无需预压性而仅需胶合强度,其渗透时间很短,渗透很少,便能在一定量的氯化铵下,经过热压迅速成膜,而明显的省面省胶(即胶稀,涂胶量少),很令相差无几的脲醛预压胶望尘莫及,值得我们深思。其实相比之下,我们不难推出,脲醛预压胶的预压性,对有预压无垫板的板的影响力尤为重要,只有越易实现预压,越易成膜,其渗透时间越短,渗透越少,才能越接近于脲醛热压胶,其越易实现省面省胶。 其次,夹芯皮一般为杨木。由于杨木属于软阔散孔材,是渗透较快的树种之一,尤其人工速生杨木越来越多,因结构更疏松,其渗透更快。虽然优于一般杂木,因其属于硬阔环孔材,结构最疏松,渗透也最快,但是劣于桦木,因其属于硬阔散孔材,结构较细密,渗透也较慢。由上分析,我们可以解释出:为什么在实际生产中,达到相同的预压性和胶合强度,杨木夹芯皮比桦木夹芯皮费面费胶,而比一般杂木夹芯皮省面省胶①P461。特殊地,含油脂多的千亿国际,如针叶材和一小部分阔叶材等,虽然渗透最慢,但是也费面费胶,这还与其胶合能力差有关,另当别论。 最后,面皮一般为微薄木。因为面皮很薄,所以易渗透造成最常见的“透胶”缺陷,尤其冰糖果(俗称花柳)和一般杂木等极易渗透的面皮和极易渗透的湿面皮。同时,由于贴面基板板厚并且含水率低,加快了胶液向内渗透,这样很容易出现表面缺胶和内部含水量高,从而造成常见的胶合强度低,“面皮鼓泡”,“面皮裂纹”和含水量高等的缺陷。为了避免以上缺陷发生,通过延长陈放时间,促使水分蒸发而持胶少渗和增加初粘性少渗等,有一定的效果,但是毕竟有限,因为时间过长,板的四周胶和面皮较干,而内部胶和面皮较湿,并且导致面皮受力很不均匀,从而更易造成板的两头“面皮裂纹”的缺陷。本地胶合板厂在无良策之下,不得不更大地增加面粉使用量,并且适度增大涂胶量。 基于以上的主要原因,本地普通胶用于铺板,一般面粉使用量为25%—30%,用于贴面,一般为45%—50%,而环保胶用于铺板,一般为35%—40%,用于贴面,一般为55%—60%。此外还受气候影响明显,夏天一般取下限左右,冬天一般取上限左右,并且冬天涂胶量比夏天大得多,究其原因无非也是:因为夏天加快了水分蒸发,有利于胶膜的较快形成,大大地缩短了预压时间,相应地减少了胶液过分渗透之故,而夏天胶合板的预压性和胶合强度等,并未因比冬天省面省胶而受到任何影响。由此可见,面粉做为最重要的填充剂,起着举足轻重的作用,主要为吸水,持胶,增粘,少渗,促蒸发,增强和增韧等。但其吸水,持胶,增粘,少渗和促蒸发等效果差些,即成膜性差些,表现为预压时间长,面粉使用量大;增韧很好,但增强先升后降,原因是超过25%以上的面粉,热压之后即为面粉糊,可见面粉使用量过大,虽柔韧有余,但胶合板胶合强度也低,本应不超过30%②P306,尤其环保胶最低,因其本身胶合强度就低,再加之面粉使用量又大。虽然本地有些胶合板厂,鉴于以上原因,已经开始使用高筋面粉,但增效不显著。综上所述,如果面粉使用量超过了30%,则表明胶本身的质量欠佳,不论制胶还是做板,都需予以提高才是,单纯依靠面粉,不仅质量较差,而且成本也高! 鉴于现有脲醛预压胶和面粉不足之处,包括本地在内的一些技术先进的胶合板厂,已从和胶入手,添加其它助剂予以改性,如其它填料(豆粉,木粉和花生壳粉等),增粘剂(聚乙烯醇,羧甲基纤维素等),增强剂(三聚氰胺,苯酚等),发泡剂(血粉,拉开粉等,目的为持胶少渗促蒸发,成膜快预压快,省面省胶做好板),固化剂(氯化铵,甲酸等,常用于环保胶中,虽能有效缩短固化时间,但对预压性影响不大,另外用量过多,易使胶粘剂的活性期太短和韧性太差等),甲醛捕捉剂和千亿国际等③P383。值得一提的是,一些技术先进的胶合板厂,在贴面和胶时已有良策,最常用的是掺用一部分改性聚醋酸乙烯酯乳液,即改性白乳胶,这主要因其不渗透,初粘性好,使成膜好和预压快,从而能较好地避免了“透胶”, 胶合强度低, “面皮鼓